直接退火430鐵素體不鏽鋼生產的新工藝路線

直接退火430鐵素體不鏽鋼生產的新工藝路線，詳情參考m.05m2.cn

在鐵素體不鏽鋼中，以430鐵素體不鏽鋼的使用量和產量*多，在一些國家僅次於奧氏體不鏽鋼中的304。430鐵素體不鏽鋼的主要優(yōu)點是價格低廉，熱膨脹係數小，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)於300係不鏽鋼。特彆是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁等之後，鐵素體不鏽鋼的深衝性能、焊接性能、耐蝕性、**性和耐高溫強度都得到不同程度的改善，使鐵素體不鏽鋼具備了廣泛應用的基礎。 

      430鐵素體不鏽鋼冷軋帶鋼大量用於廚房設備、器皿、家電等深衝用途。因此，這種類型的鐵素體不鏽鋼的冷成型性能十分重要。除了化學成分對冷成型性能的影響之外，生產工藝對冷成型性能也有重要影響。 

      在鐵素體不鏽鋼的生產流程中，為了適應*終冷軋的要求，一個關鍵且費用很高的工序就是熱軋之後的退火。傳統(tǒng)的工藝路線是熱軋帶鋼要在罩式爐內完成退火，整個退火周期長，能耗非常高。
 
      為了降低能耗，降低生產費用，提高產品的競爭力，同時又要滿足*終冷軋對熱軋帶鋼的要求，德國蒂森克虜伯AST公司根據自身大量生產鐵素體不鏽鋼，其中大約20%是430鐵素體不鏽鋼的特點，經過多年的研究、試驗，開發(fā)了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時短，具有成本競爭力且能完全滿足*終冷軋要求的新工藝，即直接退火工藝。該工藝的基本原理是利用熱軋後的餘熱，立即進行退火處理。 

      本文詳細介紹了直接退火工藝所手的裝備及該工藝的優(yōu)點(熱軋鋼卷熱損失小、電耗低、周期短、生產費用降低約60%、軋材各項性能完全滿足要求。